卧螺离心机的工作原理

卧螺离心机振动平衡处理措施：经现场实际维护经验总结，发现水平螺旋离心机振动值大的主要原因是鼓内壁磨损导致旋转部件振动不平衡。采取相应措施后，完全解决了机组振动大的问题，确保了机组的可靠稳定运行。

卧螺离心机工作原理：当要分离的悬浮液从空心转轴送入转筒时，在高速旋转产生的离心力作用下，螺离心机基本结构。

立即扔进鼓腔;高速旋转鼓产生强离心力，将高于液相密度的固相颗粒放置在鼓内壁上，形成固体层(由于环，又称固体环层);由于密度小，离心力小，只能在固体环层内形成液体层，称为液体环层;由于螺旋和鼓的速度不同，两者都有相对的运动(即速度差)，利用螺旋和鼓的相对运动，将固体环层的污泥慢慢推到鼓的锥端，通过干燥区域后，分布在鼓周围的出口连续排放;液体环层的液体通过重力从堰口连续溢流排放到鼓外，形成分离液。卧式螺旋离心机的工作原理


卧螺离心机振动的主要原因：

卧螺离心机振动大的原因有很多，结合现场卧螺离心机的维护经验，得出以下几个方面：

1.转子动平衡不良。
卧螺离心机转子动平衡不良的根本原因是转子质量偏差。制造商机组数据要求转子动平衡偏差为3g，实际验证在2g甚至mg以内。如果转鼓上某一点的质量偏差为4g，额定转速为4500r/min，转鼓直径为600mm，则偏心力(F)为266.21kg。计算公式见(1)。可以看出，转子上的小质量偏差会产生很大的偏心力。这种偏心力是卧螺离心机振动大的根本原因。

2.转鼓内部堵塞。
如果离心机转鼓的内壁没有清理干净，转鼓内的骨料会在转鼓的一侧慢慢沉积，再次启动时会产生很大的振动，甚至报警停机。如果停机时间过长，材料变性粘接，只能拆卸清洗。当螺旋推料器的进料室在拆卸转鼓时积累更多的材料时，也应清洁进料室。
如果材料粘度过大，流动性差，或进料量过大，材料不能及时排出，材料会沿螺旋道堆积，也会引起一定的偏心力。